自动焊技术其缺点体现在：一是对管道坡口、对口要求高，即要求管子全周对口均匀；二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接的---，小角度v型坡口虽然简化了施工程序，但从---角度分析，复合型坡l或u型坡口---；三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；四是边远地区气源问题，尤其是气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。
通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此，在综合评价焊接电源性能及时，动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准en729的第二部分中，已经提出了关于“焊接设备综合”的检测要求，并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要，德国汗诺威大学d.rehfeldt研制了焊接动态---，即---弧焊电源检测设备。
为了---管道的焊接和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了---管道的焊接和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，304管焊，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时，为能---焊缝背面的焊接，必须采取有效的防护措施。
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