坡口的制备应以机械加工的方法进行,如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物,溶渣急飞溅物按第5条的要求清理干净,并将不平处修理平整。
4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格。
(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合图样要求。
(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。





现阶段,焊接机头和导轨组合的方式已经在范围内很多的野外管道位置自动焊接中得以应用,采用往复运动形式控制焊。自动焊接设备的研制,管管158型头报价,主要关注焊接和工艺的优化以及实现,只有---焊接工艺参数的合理化,才有可能---焊接。所以,为了---焊接,通常对于同一操作内容,存储了多套焊接工艺。一些焊接操作会对焊接产生直接的影响,但是---却没有对其进行认真研究,自动焊接设备是一类机电一体化的设备,要从机、电、控制以及焊接等多个角度、多个方面展开分析,进行调节。伴随着移动存储设备应用范围的不断拓展,在其中存储大量的工艺程序已经不再有意义,没有较强的实用性。可以通过在光盘上存储焊接工艺的方式,再通过计算机进行数据的传输,将数据传递到自动焊接设备上,再由设备完成存储。在移动存储设备的使用过程当中,将存储设备中节约得到的空间再进行有效的利用,可以编制更多数量的控制程序,进行全自动焊的过程中,对焊缝进行的控制,以解决管道全位置的自动焊。

中、高合金钢(含铬量***3%或合金总含量>;5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8. 管子焊接时,管内不得有穿堂内。
9. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊---相同外,还应满足下列要求:
9.1在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。

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