油气管道的焊接 随着石油工业的发展,管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管线用钢x56—x70系列高强钢已广泛用于管道建设中, x80高1级强度管线也处于开发应用阶段,如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的x80管线,1994年加拿大试建一条 φ1200 mm/33 km,x80管线。由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展,不少厂家参与了市场竞争,---已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材,以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。





选择焊剂时主要考虑焊剂的类型、焊剂与焊丝的匹配特性、焊剂的冶金性能和工艺性能。此外焊剂的粒度、含水量、机械夹杂物、---含量也---以考虑。从---焊缝金属韧性的角度考虑,可选择高碱度焊剂。但应注意,当碱度超过某一临界值时,再提高碱度则会导致焊缝韧性下降,这主要是因为对于管线钢焊接时,要求较高的焊接速度,---是在厚板不开坡口、不留间隙的条件下,工艺性能恶化,焊缝表面出现气孔、麻点,焊缝中氧化物夹杂物明显增多,导致韧性下降。因此,合理选择焊剂,对提高焊缝韧性有重要意义。
热焊采用药芯半自动下向焊,半自动焊熔池温度高、熔深大,在根焊道较薄的位置焊接极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。为避免烧穿及内凹现象的发生,焊接时发现熔池温度过高可采用断弧焊进行焊接过渡。断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。断弧焊按照正常运条角度起弧,管管焊,形成熔池后按常规运条方法运条,然后立即断弧(一步一断法)或向前形成几个焊波后断弧(几步一断法),断弧后熔池稍一冷却迅速起弧,形成下一个熔池,再断弧、起弧,如此反复进行。
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