ppr给水管道的连接方法主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法,即使选择了好的管材,也还是难以---管道的安装。---连接,首先必须选择与厂家配套的热熔工具,热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面,清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜,连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘,如果不均匀,甚至一边有空隙,就表示熔接不理想,难以---其接头不漏水,此时应及时重新连接。





串联气保护电弧焊
串联气保护电弧焊(t-gmaw)是gmaw的一种改进,通过一个焊馈送两个电极。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,---提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所(ewi)已开发出t-gmaw 的新应用,与传统的焊接技术相比,---提高了焊接生产率。
众所周知,t-gmaw的优势在于进行单道焊接时,焊接速度---200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了,as80密封焊把,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。ewi已经改进了焊接工艺,不仅能实现t-gmaw焊高生产率的优势,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。ewi的工作表明,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
电弧焊和混合激光焊的快速发展---提高了管道焊焊接生产率,无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能---节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺:
·管道和容器的串联气体保护电弧焊(t-gmaw)和窄坡口串联气体保护电弧焊(ng-t-gmaw1)。
·管道的混合气体保护电弧/激光束焊(gmaw-lbw1)。
·管道的ewi deep tigtm焊。
为了1大程度节约焊接成本,需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接(或窄坡口焊接)的成功焊接案例,使焊接生产率的提高得以量化。例如, 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比,焊接生产率能提高5倍以上。
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