一、长输管道的特点
长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。其输送介质,除常见的石油、外,还有工业用气体如氧气、co2等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。除煤浆管道仍在酝酿阶段外,其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。
管道作为运输行业中一个单独系统,与其他运输系统有以下几方面的不同点:
1.管道与输送介质相对流动,这就要求管道内部尽可能光滑,减少磨阻;另外考虑介质的腐蚀性,在设计上要增加相应的裕量。
2.管道是相对固定的。即管道埋于地下,除改造、敷设新线路等原因外,管道一般不会发生位移。
3.输送的连续性。即管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行,相应地增加了---输带压维修的操作难度和危险性。
4.在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁,尤其是、煤气、lpg等气体管道,其威胁程度。
5.长输管道除特殊地形,一般均为地下敷设,运行中不易发现潜在的危险,尤其是建设中未检出的缺陷。
通过上述分析,说明管道对其安全运行和使用寿命是非常重要的。因此,管道焊接是影响管道的极其重要的因素。





接缝在管子纵向中心线上,称为管子纵向对接。 管子搭接或套接,除某些特殊情况外,多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式,即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法,相当于平焊的情况,管管焊,操作简单,生产,在管子预制时大量采用。除此之外,还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子,以便焊接。 管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时,焊条位置变化很大,操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。
现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上,进行第二次开发设计后推出的新一代pte系列信息化检测系统为典型代表。它以虚拟仪器技术为实施平台,具有信息量大,检测速度快,人机界面优异,测试精度高,灵活性强等优点,还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效率等重要参数的实时测量。
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