采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
11． 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：
11．1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12． 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。
全位置管管自动焊的使用寿命：
其实全位置管管自动焊和弧焊的易损件是差不多的，操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等，在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。
关于管管自动焊的头，主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成，由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接，所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构，头轻巧操作方便，同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的，满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。
且机身循环水冷、持续工作时间长，维护方便。
自熔全位置自动tig直流/脉冲管管焊接机头。
结构紧凑，旋转平稳，转动惯性小，适合现场操作定位方便，薄壁管自动焊，可用于复杂管路安装焊接。
封闭式不锈钢薄壁管管道自动焊机主要有以下特点：
1、 体积小、重量轻。便携式的设计使得它能够适应卫生级管道施工作业的要求。
2、 法泽尔自动焊机智能化程度高，实时调整焊接参数。
3、 新手即可操作。遥控器操控，一键启动，智能焊接。培训成本低。
4、 封闭式自动焊机采用管子固定、钨针对中焊缝，焊把齿圈自动旋转一圈实现全位置自动焊接。
5、封闭式管管自动焊机采用弧焊工艺，焊缝成型好、缺陷少而且美观。焊缝可满足ⅰ级射线检测。
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