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在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”;

在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，水处理管焊，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

百%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;

其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

角焊缝高度不低于较薄件厚度;

钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。

14． 施焊中，应---注意接头和收弧的，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。

15． 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

16． 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以---封底焊。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。

17． 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能---焊接、填充金属量少，---劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>;100mm、工作压力>;3.9mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应行退火处理再行加工。

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