一套完善的管道检验体系,是管道今后能满足生产需要和安全运行的基础。缺陷是多样的,为了确定缺陷对管道的安全影响,减少和防止这些缺陷的产生,必须在整个管道建设过程中采取不同方法及时查明缺陷的大小、位置和性质,判断其---程度,分析其形成的原因,并提出处理的意见和方案。
常用的检验方法有检查容器表面的宏观检查、检查原材料和焊缝表面和内部缺陷的无损探伤检验、检查原材料和焊缝化学成分和机械性能的破坏性试验,以及检查容器宏观强度及密封性的耐压试验和气密性试验。
无损检测新技术在不断地发展,如超声一声发射技术、热红外检测技术、漏磁-涡流联合检测、电磁一超声检测、激光一超声检测等。已进入工业顿城开始实际运用的技术主要有高能射线探伤、x射线照相技术、射线探伤层析技术(ct)、中子射线捡测、超声自动检测系统。下面主要讲述管道的缺陷种类、射线探伤、x射线照相技术、超声无损无损控伤及表面的无掼检验。





弧焊电源检测设备
与电阻焊检测设备的发展一样,电弧焊电源检测设备也经历了不同的发展阶段。以其技术含量和特点,分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中,1具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、电焊机检测中心(成都电气检验所)、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。
a)一代1检测设备以成都电焊机研究所生产的hhc系列弧焊电源测试台为代表,用传统的互感器、分流器为电流传感原件,并配以指针式电流、电压、功率台表,对焊接电源的电流、电压、功率进行测量,用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。目前,这种检测设备在一部分焊接电源生产厂仍然使用,它具有精度高、---性稳定性好的特点,但体积庞大,使用维护复杂,功能单一,自动化程度底,很难满足现代化高1效率的生产测试。
b)第二代1检测设备以成都电气检验所、成都三方电气有限公司研究生产的数字tdc系列电源测试台为代表,用数字化仪表取代了指针式台表,管排焊接,霍尔电流传感器取代互感器和分流器,在功能和测试精度方面与一代设备一致,但体积大幅度减小,使用和维护性有了很大的提高,读数直观,操作方便,被大多数的焊接电源生产企业广泛使用,但它仍然带有一代设备的缺点。
c)现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的科技部专项资金项目
现代制造技术和焊接生产的发展,对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不断提高,使得传统检测仪器在结构和功能上的局限性日益突显,难以适应和满足高1效率、大信息化的现代1检测工作需要。第三代1检测设备是由成都三方电气有限公司在其参与研制的科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上,进行第二次开发设计后推出的新一代pte系列信息化检测系统为典型代表。它以虚拟仪器技术为实施平台,具有信息量大,检测速度快,人机界面优异,测试精度高,灵活性强等优点,还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效率等重要参数的实时测量。
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