油气管道的焊接 随着石油工业的发展,管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管线用钢x56—x70系列高强钢已广泛用于管道建设中, x80高1级强度管线也处于开发应用阶段,如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的x80管线,1994年加拿大试建一条 φ1200 mm/33 km,x80管线。由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展,不少厂家参与了市场竞争,---已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材,以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。





在焊接过程中,除了大分子链间的扩散之外,热塑性聚合物在冷却时的微观结构也会发生变化。对于无定形聚合物,海水淡化设备焊接,焊接区域在冷却时会发生分子链的取向。对于半结晶热塑性聚合物来说,结晶程度和晶粒大小的形成与冷却速度有关。当冷却温度超出规定的温度范围时,形成的晶体结构在承受应力时可能会发生破坏;不合适的温度和过快的冷却速度则会导致结晶度的降低,并产生较小的晶粒,而这种结构在化学物质、溶剂或应力的作用下也非常容易发生破坏
在挤出焊接的过程中,焊条和待焊母材/制件采用了不同的加热方式。焊条不仅可以在挤出机或类似挤出机装置的型腔中以及在通向焊接靴的熔体导管中进行传导加热,而且能够在挤出机或类似挤出机装置的型腔中,通过螺杆的剪切作用而受到剪切摩擦热。相比之下,待焊母材/制件则通常通过挤出焊出风口的热风进行对流加热。提高热风的流量和热风温度可以提高待焊母材/制件的表面温度,同时得到比较厚的熔体层。另外,在挤出焊接的过程中,需要操作者人工施加压力,并且在整个焊缝的焊接过程中,需要---所施加的压力始终保持同等大小,从而---熔融的焊条和待焊母材/制件的熔融表面紧---触,促进大分子链间的---扩散和相互缠绕。
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