切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。
焊一层、不填丝,第二层填丝。脉冲宽度调节范围:20%—40%;脉冲频率调节范围:0.2—5次/秒;机头旋转一周时间调节范围:12秒机头焊丝送速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;气用量:小于15升必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。






换热管管端伸出管板,可形成各种焊脚高度尺寸的焊缝。这个焊脚尺寸需要强度校核的,这种型式便于计算不过时调整。
这种结构手工焊和自动焊均可。多道焊时,在完成打底焊后可进行目测检查和pt,以控制根部焊缝。
另外,这种结构在制造时可预先将管端伸出管板足够长,待焊接完成后,可对整个管板的管口端部进行机械加工,使所有管口端面在同一水平面上。对于生产工艺上要求管内壁形成均匀液膜立式安装的换热器、冷凝器,可采用这种结构。
不过,这种角焊缝的缺点在于,由于管端---,民用锅炉自动焊,比起入口圆滑的换热管与管板平齐、换热管端下沉的结构,它会产生较大的入口断面收缩率(参考文献如此,个人不太理解),在管口可能存在介质冲蚀。
结构为对接式深内孔焊,焊后可进行涡流探伤和射线探伤,焊缝可控。另外,这种结构与正面焊相比,换热管相对较短、管孔相对较小,且换热管与管孔间不存在间隙。并且因为有个小凸台,增加了焊接接头的柔性,焊缝能承受的交变温度变化,并且接头在焊后无应力集中。
但这种结构焊接较为困难,并只能“盲焊”,焊完一根,探伤一根,试压查漏一根,而且凸台的加工也较为困难。所以,制造周期长,加工成本高,这种结构只用于对泄漏要求极其严格的特殊场合。
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