中、高合金钢(含铬量***3%或合金总含量>;5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8. 管子焊接时,管内不得有穿堂内。
9. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊---相同外,还应满足下列要求:
9.1在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。






.焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时,其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风---、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
全位置管板自动焊性能特点:
1.采用气动夹紧定位方式,使焊能够牢牢地定位在管板上,200型自动焊接控电源价格,无需人---,真正---淡化了焊工操作技能
2. 具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;
3.采用水冷焊的标准结构形式,更换或调整钨极方便快捷
4.送丝无缠绕,自带一体式送丝机,配1.0kg丝盘,
5.水、电、气均实现无缠绕功能,6.手柄上配备操作按钮,复合人体学设计。
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