焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或性标记。
19. 对容易产生---裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理,其温度以300~350℃为宜,恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20. 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并应遵守下列规定:
20.1清除缺陷。
20.2补焊时,应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
20.3需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。






钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14. 施焊中,管管158型头厂家,应---注意接头和收弧的,收弧时应将溶池填满,多层多道焊的接头应错开。
15. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后冷、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
16. 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口,应采取双面焊接,并应采取清根措施,以---封底焊。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17. 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。

目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(smaw)、埋弧焊(saw)、钨极气体保护焊( gtaw)、熔化极气体保护焊(gmaw)、药芯焊丝电弧焊(fcaw)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,---是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

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